전기 오버헤드 크레인은 산업 및 물류와 같은 산업에서 널리 사용되는 중요한 리프팅 장비입니다. 안전한 운영을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해엄격한 예방 조치를 취하고 정기적인 유지보수를 수행해야합니다.다음은 상세한 안내서입니다.
I. 예방 조치
1수술 전 검사
- 철회, 갈고리, 그리고 롤리를 착용, 균열, 또는 변형에 대해 검사하십시오.
- 트랙이 깨끗하고 제한 장치, 브레이크, 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인합니다.
- 전기 시스템 (케이블 및 컨트롤러 등) 이 노출 된 부품이나 단절 위험 요소가 없는지 확인합니다.
2운영 사양
- 과부하는 엄격히 금지되어 있습니다: 부하는 명목 부하 (부하 장비의 무게를 포함하여) 를 초과해서는 안됩니다.
- 부드럽게 들어올리십시오: 갑작스런 시작, 갑작스러운 정지, 또는 흔들림을 방지하기 위해 짐을 기울이는 것을 피하십시오.
- 인원이나 위험한 물체 (염성 물질이나 폭발물 등) 를 들어올리지 마십시오.
- 작동 중 집중력을 유지하고 방해를 피하십시오 (전화 통화 등).
3환경 요구 사항
- 악천후 (강풍, 강우, 번개 등) 에서 작동하는 것을 피하십시오. - 작동 환경 온도와 습도는 장비의 기술적 사양을 충족해야합니다.-20°C ~ 40°C).
4안전 거리
- 부하 아래로 서는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 승강장에는 인력과 장비가 없어야 합니다.
- 여러 크레인이 함께 작동하면 안전 거리를 유지하십시오.
5. 비정상적인 취급
- 작동 중 비정상적인 소음, 진동 또는 제어 시스템 장애가 발생하면 즉시 기계를 끄고 수리를 위해 보고하십시오.
- 전력 끊기 때 전원 공급 장치를 끊고 브레이크를 조심스럽게 수동으로 풀어야 합니다.
II. 유지보수품
1매일 유지보수
- 기기 표면을 기름과 먼지를 청소하고 고정 장치 (볼트 및 견과류) 의 느슨함을 확인하십시오.
- 유연성 및 마모에 대한 철회선을 검사하십시오 (파괴 된 철회 수 ≤ 표준 값).
- 브레이크 브레이킹 거리를 시험합니다 (부하 없이 슬라이딩 거리 ≤ 명소 값)
2월급
- 기계 부문:
- 바퀴 마모와 트랙 압력판 볼트의 단단성을 확인합니다.
- 롤리, 베어링 및 기어 (리?? 기반의 기름과 같은 특정 기름을 사용) 를 윤활하십시오.
- 전기 부문:
- 모터 탄소 브러쉬와 접촉자를 침식 확인.
- 제한 스위치와 과부하 보호 장치의 민감도를 테스트하십시오.
3연간 개정
- 구조 검사:
- 본선 빔 굴곡 (≤ S/1000, S 는 스펜) 을 확인하고 용접이 균열이 없는지 확인합니다.
- 전기 시스템:
- 단열 저항 테스트 (≥ 1MΩ) 를 수행하고 노후 된 케이블을 교체하십시오.
- 기능 테스트:
- 무부하, 등급부하, 동적부하 (1.1배) 및 정적부하 (1.25배) 에서 테스트합니다.
4주요 부품 교체 주기는
구성 요소: 대체 표준/주기
와이어 로프: 와이어 파열은 10%에 도달하거나 지름 마모는 7%에 도달
브레이크 마찰 패드: 원래 두께의 50% 이하의 두께
기어박스 윤활유: 2000시간마다 또는 1년에 한 번 교체
III. 기록 및 훈련
- 유지보수 기록: 모든 검사 결과, 문제 해결 및 부품 교체에 대한 자세한 기록.
- 인력 훈련: 운영자는 인증되어 정기적으로 안전 훈련 (비상 종료 절차와 같은) 을 실시해야합니다.
적절한 사용과 과학적인 유지보수는 장비 고장율을 크게 줄이고 안전한 생산을 보장할 수 있습니다.특정 작업에 대해 국가 표준 "GB/T 14405-2011 일반용 브리지 크레인"을 참조하는 것이 좋습니다..
전기 오버헤드 크레인은 산업 및 물류와 같은 산업에서 널리 사용되는 중요한 리프팅 장비입니다. 안전한 운영을 보장하고 서비스 수명을 연장하기 위해엄격한 예방 조치를 취하고 정기적인 유지보수를 수행해야합니다.다음은 상세한 안내서입니다.
I. 예방 조치
1수술 전 검사
- 철회, 갈고리, 그리고 롤리를 착용, 균열, 또는 변형에 대해 검사하십시오.
- 트랙이 깨끗하고 제한 장치, 브레이크, 비상 정지 버튼이 제대로 작동하는지 확인합니다.
- 전기 시스템 (케이블 및 컨트롤러 등) 이 노출 된 부품이나 단절 위험 요소가 없는지 확인합니다.
2운영 사양
- 과부하는 엄격히 금지되어 있습니다: 부하는 명목 부하 (부하 장비의 무게를 포함하여) 를 초과해서는 안됩니다.
- 부드럽게 들어올리십시오: 갑작스런 시작, 갑작스러운 정지, 또는 흔들림을 방지하기 위해 짐을 기울이는 것을 피하십시오.
- 인원이나 위험한 물체 (염성 물질이나 폭발물 등) 를 들어올리지 마십시오.
- 작동 중 집중력을 유지하고 방해를 피하십시오 (전화 통화 등).
3환경 요구 사항
- 악천후 (강풍, 강우, 번개 등) 에서 작동하는 것을 피하십시오. - 작동 환경 온도와 습도는 장비의 기술적 사양을 충족해야합니다.-20°C ~ 40°C).
4안전 거리
- 부하 아래로 서는 것은 엄격히 금지되어 있으며, 승강장에는 인력과 장비가 없어야 합니다.
- 여러 크레인이 함께 작동하면 안전 거리를 유지하십시오.
5. 비정상적인 취급
- 작동 중 비정상적인 소음, 진동 또는 제어 시스템 장애가 발생하면 즉시 기계를 끄고 수리를 위해 보고하십시오.
- 전력 끊기 때 전원 공급 장치를 끊고 브레이크를 조심스럽게 수동으로 풀어야 합니다.
II. 유지보수품
1매일 유지보수
- 기기 표면을 기름과 먼지를 청소하고 고정 장치 (볼트 및 견과류) 의 느슨함을 확인하십시오.
- 유연성 및 마모에 대한 철회선을 검사하십시오 (파괴 된 철회 수 ≤ 표준 값).
- 브레이크 브레이킹 거리를 시험합니다 (부하 없이 슬라이딩 거리 ≤ 명소 값)
2월급
- 기계 부문:
- 바퀴 마모와 트랙 압력판 볼트의 단단성을 확인합니다.
- 롤리, 베어링 및 기어 (리?? 기반의 기름과 같은 특정 기름을 사용) 를 윤활하십시오.
- 전기 부문:
- 모터 탄소 브러쉬와 접촉자를 침식 확인.
- 제한 스위치와 과부하 보호 장치의 민감도를 테스트하십시오.
3연간 개정
- 구조 검사:
- 본선 빔 굴곡 (≤ S/1000, S 는 스펜) 을 확인하고 용접이 균열이 없는지 확인합니다.
- 전기 시스템:
- 단열 저항 테스트 (≥ 1MΩ) 를 수행하고 노후 된 케이블을 교체하십시오.
- 기능 테스트:
- 무부하, 등급부하, 동적부하 (1.1배) 및 정적부하 (1.25배) 에서 테스트합니다.
4주요 부품 교체 주기는
구성 요소: 대체 표준/주기
와이어 로프: 와이어 파열은 10%에 도달하거나 지름 마모는 7%에 도달
브레이크 마찰 패드: 원래 두께의 50% 이하의 두께
기어박스 윤활유: 2000시간마다 또는 1년에 한 번 교체
III. 기록 및 훈련
- 유지보수 기록: 모든 검사 결과, 문제 해결 및 부품 교체에 대한 자세한 기록.
- 인력 훈련: 운영자는 인증되어 정기적으로 안전 훈련 (비상 종료 절차와 같은) 을 실시해야합니다.
적절한 사용과 과학적인 유지보수는 장비 고장율을 크게 줄이고 안전한 생산을 보장할 수 있습니다.특정 작업에 대해 국가 표준 "GB/T 14405-2011 일반용 브리지 크레인"을 참조하는 것이 좋습니다..
